重點圍繞四個方面開展工作：
一是推進創新驅動，提升企業核心競爭力。強化產線優勢，完善配套設施，發揮自身優勢，擴大高端產品比例。推進技術創新，實現以資源、環境友好為導向的高效流程工藝與產品生產制造技術的研發，形成減量化、低碳化、數字化、生態化的鋼鐵技術，實現綠色制造，制造綠色。注重客戶驅動的體驗設計，參與客戶產品設計，掌握在產品需求和研發上的主動性和互動性，減少前期市場競爭投入，更好地為客戶提供個性化服務，制定差異化方案，實現產品價值鏈的延伸。
二是加快轉型升級，提升企業運營效率和效益。加快品種結構升級，以“規模+精品+服務”為路線圖，回避低端市場的惡性競爭，擴大優勢產品的規模和比例。加快質量管理升級，完善全員質量績效體系，強化標準、制度和流程的管理。以“四個確保”贏得用戶、贏得市場。實現產品高端化、生產“柔性化”和利潤最大化，成為“智慧型工廠”。
三是深化企業改革，提升企業經營管理能力。持續深化“三項制度”改革，通過推行大工種制度，打破崗位界限，實現崗位歸并、一崗多能；引入市場競爭模式，實現競崗升級，分配機制由“崗位績效”管理的單一模式調整為“崗位績效+項目”管理的雙軸模式，鼓勵職工多勞多得，促進職工素質提升和自主管理，不斷提高勞動生產率。
四是堅持以人為本，提升企業可持續發展能力。大力弘揚“鞍鋼憲法”精神，鼓勵立足崗位發明創造、建功立業，促進“一線創新者”和“工人發明家”的誕生。抓好三支隊伍建設，實現管理人員職業化、技術人員專業化、操作人員技能化，為企業持續發展提供扎實雄厚的人才保證和智力保證。
面對鋼鐵嚴冬，冷軋公司堅定不移、全力以赴地推進高端汽車板生產，集中力量解決鍍鋅產線問題，提升產線速度，提高產品質量與產能，從而有效地改善企業經濟運行質量。發揮遷順一體化平臺作用，瞄準“鍍鋅、高強、外板”靶心，不斷優化生產組織模式，提高管理水平，產品產量實現新增長。1-4月份，完成汽車板產量31.81萬噸。1月份汽車板產品產量完成9.4萬噸，其中，鍍鋅汽車板完成3.32萬噸，比計劃增產0.12萬噸，高端汽車板生產創出歷史新水平。
冷軋公司高端鍍鋅GI汽車外板專線化生產通過采取有效措施，消除鋅鍋沉沒輥印缺陷，提高了外板的生產質量，達到國內領先。經過新技術引進及工藝控制優化，解決了制約外板表面質量的鋅灰鋅渣缺陷，提高了鍍鋅GI外板的產品表面質量，達到國際先進。針對鋼卷表面涂油量不均問題，通過優化涂油機的加熱溫度、刀梁+過濾器常維護，以及油箱的定期清理、托輥結構改造和出口張力控制等多項措施，解決了鍍鋅線生產寶馬卷要求使用Fuchs3802觸變防銹油的涂油不均問題，達到國內領先。通過不斷完善表檢系統，并且與在線質量判定系統QES聯合判定，不僅實現了系統自動判定產品質量等級，而且其對缺陷的分類率、檢測結果的準確率滿足汽車外板線要求，達到國內先進。2015年11月和12月，供給寶馬汽車板達到2786噸，并且實現了產品零缺陷。
無錫豪鑫天鋼鐵貿易有限公司專業經營各種規格的無縫鋼管，合金管，無錫無縫鋼管，衡陽合金管，高壓鍋爐管，天津鍋爐管，天津20G鍋爐管等等。適用于工程、煤礦 、紡織、電力、鍋爐、機械等各個領域。公司以良好的信譽、優質的產品、雄厚的實力、低廉的價格享譽全國30多個省、市、自治區、直轄市及國外，產品深得用戶依賴。