1.熱軋(擠壓無(wu)縫鋼管(guan)):圓管(guan)坯(pi)→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或(huo)擠壓→脫管(guan)→定徑(jing)(或(huo)減徑(jing))→冷卻(que)→矯直(zhi)→水壓試驗(或(huo)探傷)→標記→入庫
軋制無縫(feng)管(guan)的(de)原(yuan)料(liao)是圓管(guan)坯(pi),圓管(guan)胚要經過(guo)切(qie)(qie)割(ge)機(ji)的(de)切(qie)(qie)割(ge)加工成長度約為1米的(de)坯料,并經傳送(song)帶送(song)到熔爐內(nei)加(jia)熱。鋼坯被(bei)送入熔爐(lu)內加熱(re),溫度大約為(wei)1200攝氏度。燃料為(wei)氫氣或(huo)乙炔。爐(lu)內溫度控制是關鍵性的(de)問(wen)題(ti).圓(yuan)管坯出爐(lu)后要經過壓力穿(chuan)孔(kong)機進(jin)行(xing)穿(chuan)空。一般較常見的(de)穿(chuan)孔(kong)機是錐形輥穿(chuan)孔(kong)機,這(zhe)種穿(chuan)孔(kong)機生產效率高(gao),產品質量好,穿(chuan)孔(kong)擴徑量大,可穿(chuan)多種鋼(gang)種。穿孔后(hou),圓管坯就先(xian)后(hou)被(bei)三輥斜(xie)軋(ya)(ya)、連軋(ya)(ya)或擠壓(ya)。擠壓(ya)后(hou)要脫管定(ding)徑(jing)。定(ding)徑(jing)機(ji)通過錐形鉆(zhan)頭高速旋(xuan)轉入(ru)(ru)鋼(gang)胚打孔,形成(cheng)鋼(gang)管。鋼(gang)管內徑(jing)由定(ding)徑(jing)機(ji)鉆(zhan)頭的外徑(jing)長(chang)度來確(que)定(ding)。鋼(gang)管經定(ding)徑(jing)后(hou),進入(ru)(ru)冷卻塔中(zhong),通過噴水(shui)冷(leng)卻(que),鋼管經冷(leng)卻(que)后,就要(yao)被(bei)矯直。
2.冷拔(軋(ya))無縫鋼管(guan):圓管(guan)坯(pi)→加熱→穿孔→打頭(tou)→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多(duo)道次(ci)冷拔(冷軋(ya))→坯(pi)管(guan)→熱處理(li)→矯直(zhi)→水(shui)壓(ya)試驗(探傷(shang))→標(biao)記→入庫(ku)。
冷拔(ba)(軋(ya))無(wu)縫鋼管(guan)的軋(ya)制(zhi)方法較熱(re)(re)軋(ya)(擠壓(ya)無(wu)縫鋼管(guan))復雜(za)。它們(men)的生(sheng)產工藝流(liu)程前三步(bu)基本相同。不同之(zhi)處從第(di)四個步(bu)驟開始,圓(yuan)管(guan)坯(pi)經(jing)打(da)空(kong)后(hou),要(yao)打(da)頭,退(tui)火。退(tui)火后(hou)要(yao)用專門的酸性液體進行酸洗(xi)。酸洗(xi)后(hou),涂(tu)油。然后(hou)緊接著是經(jing)過多道(dao)次冷拔(ba)(冷軋(ya))再(zai)坯(pi)管(guan),專門的熱(re)(re)處理。熱(re)(re)處理后(hou),就要(yao)被矯直。
鋼(gang)管經(jing)矯直后由(you)傳送(song)帶送(song)至金屬探傷(shang)(shang)機(或水壓實驗(yan))進行內部(bu)探傷(shang)(shang)。若鋼(gang)管內部(bu)有裂紋,氣泡等問(wen)題,將被(bei)探測出。
鋼(gang)管質檢后還要通(tong)過嚴格的(de)手(shou)工挑選。鋼(gang)管質檢后,用油漆噴上編號(hao)、規格、生產批號(hao)等(deng)。并由(you)吊車(che)吊入倉庫中(zhong)。